執筆担当

藤原 真人（Fujiwara Masato)
中小企業診断士

プロフィール
1977年生まれ　埼玉県出身

大学卒業後、大手精密機器メーカーに就職し、研究・開発や新規テーマ立案などを経験。

2017年に中小企業診断士資格を取得し独立。趣味は水泳。

前回までで５Sの基本について説明しました。最終回では、モノから業務の５Sに繋がる考え方と誤Sについて説明したいと思います。

＜今回のテーマ＞

１．モノから業務の５Sへ

２．誤S

本シリーズの第1回目でモノが整然と整理されていない会社は、ビジネスがうまくいっていないことが多いと説明しました。それはモノが整理されていないと業務プロセス全体も整理されていないことが多いからです。

ここではモノの５Sがどのように業務の５Sに繋がるのか説明をしたいと思います。

・整理

必要なモノと不要なモノとに分けて不要なモノは捨てることは、業務についても優先順位を付けて、優先順位の高い業務から着手することに繋がります。他にも、事業や製品機能についても、優先順位を付けて付加価値の低い機能は思い切って捨てる判断を養うことにも繋がると思います。

・整頓

ムダの少ない、効率的なモノの置き場所を決めることは、見える化や在庫管理に繋がります。配置が決まっていない状態では、そもそも何がどれくらいあるのかわからず、在庫や消費期限などの管理にも手間取ってしまうと思います。

・清掃

清掃中に異常や異変がないか確認することは、原因追及力の向上に繋がります。異変を見付けた場合には、「なぜ？」と考えると思います。このように「なぜ？」と考えて真の原因を追及することは、業務を進める上でも非常に重要となります。

・清潔

３Sをどのように職場で徹底していくかの標準化は、業務のバラツキを抑えるための業務の標準化を進めることに繋がります。担当者が変わると不具合が増えるのは、マニュアルなどが整備されておらず、業務が標準化されていないからです。

３S（整理・整頓・清掃）を実施したら、清潔な職場環境を維持する仕組み作りをしましょう。

＜今回のテーマ＞

１．清潔とは

２．清潔のポイント

３．躾とは

４．躾のポイント

これまで説明した整理・整頓・清掃の3S活動は対象がモノであったのですが、清潔・躾の活動はモノよりもヒトを対象とした活動となります。そして、清潔・躾は、3Sが実施された清潔な状態を維持・徹底するための活動です。

５Sの最後の躾は、決めたルールを守らせることなのですが、そのためにはルールを決めなくてはなりません。よって、そのルール作りが5Sの清潔となります。

よく５Sの参考書などを見ると、清潔は３S活動を「標準化」する活動と説明されています。これは、３Sをどのように職場で徹底していくかの標準化（ルール作り）だからなのです。

前回までの３Sの各項目の説明の中で、各活動のポイントを説明しました。清潔はそれらをルール化する活動となるため、ここでもう一度最低限ルール化すべき項目を説明したいと思います。

ルール１：定期的に整理を実施する

最低でも1年に1回は定期的に整理を行う日を決め、職場全体で整理を実施する。

ルール２：保管期限を決める

いつか使うかもしれないモノは必ず保管期限を決め、期限が来たら廃棄する。

ルール３：モノの住所を決める

あるべきモノがあるべき場所にあるようにモノの配置場所を必ず決める。

ルール４：清掃を実施する

できれば毎日、業務時間内に清掃を実施し、異常や異変がないかを確認する。

整理・整頓を実施してモノの配置まで決まったら、次は職場を定期的にキレイに掃除しましょう。

＜今回のテーマ＞

１．清掃の重要性

２．清掃のポイント

清掃はその名前の通り、職場の中のゴミやホコリをキレイに掃除することなのですが、たかが掃除と思ってはいけません。清掃の中にはキレイにすること以外にも重要な役割が含まれています。それは、異常の早期発見とその発生源対策です。

清掃を行うときに、例えばモップを工作機や保冷庫などのスキマに入れて掃除をしたりします。このとき普段はあまり注意して見たりしないような場所をのぞき込んだりすることで、同時に異常がないか点検をしていることにもなるのです。

もしモップにホコリ以外の普段は見ないようなモノ（液体やネジなど）が付着するなどしていたら、誰でも疑問に思うはずです。そして、この液体はどこから来たのかと発生源や原因を探すはずです。

このように、普段から清掃をして通常の状態を確認しておくことで、いつもとは異なる状態に気付くことができ、異常の早期発見につながるのです。

このことがどれほど重要なのか、ハインリッヒの法則を紹介しておきます。ハインリッヒの法則とは、アメリカの損害保険会社に勤務していたハインリッヒが調査・発表したもので、1つの重大事故の背後には29の軽微な事故があり、その背景には300の異常が存在するというものです。この法則は、１つの重大事故が起こる前に、軽微な事故や異常がいくつも発生しており、重大事故の防止のためには、軽微な事故や異常の段階で対処することがいかに重要かを説いているものです。

個人が経営するような小さなお店などでそれほど重大な事故など発生しないと考えるかもしれませんが、クレームなどを受けないために、工作機や保冷庫などの機器類の点検も兼ねて普段から清掃を実施しておくことは重要だと思います。

整理を実施して不要なモノを捨てたら、次は必要なモノを配置して整頓していきます。ここではムダの少ない、効率的なモノの置き場所を決めることが重要となります。

＜今回のテーマ＞

１．整頓とは

２．整頓の進め方

５Sでいう整頓とは、単に整然とモノを並べるのではなく、ムダの少ない、効率的なモノの置き場所を決めることです。その際には、「時間のムダ」を削減することが重要なポイントとなります。第1回で、代表的な「時間のムダ」として、モノを探す時間と必要なモノを取りに行く時間を挙げました。

整頓を実施することで、これら２つのムダな時間を削減するようにしましょう。

「モノを探すムダな時間」と「モノを取りに行くムダな時間」を削減するような整頓の方法について説明します。

・モノの住所を決める

モノを探すムダな時間を削減するためには、モノの住所を決めておくことが重要です。職場や部屋が乱雑になる原因の多くは、モノの住所が決まっていないために、とりあえずここに置いておく、使ったら元に戻さない（そもそも元の場所など決まっていない）ということが繰り返されるためです。

モノの住所が決まっているのに、元の場所に戻さないのは、５Sの躾の問題となりますが、モノの住所が決まっていないのは整頓の問題となります。探す時間を削減するために、まずモノの住所を必ず決めるようにしましょう。

・グループと使用頻度で住所を決める

モノの住所を決める際には、以下の順序で決めることが重要となります。

①作業グループごとに分ける

グループの分け方として、作業グループで分けることが通常です。例えば、工具、会計帳簿、調理器具などは使用時の作業内容が異なるので、一緒に置いてあることは少ないと思います。それは作業ごとにおおよその作業スペースが決まっており、その作業で使用するモノは自然と周辺に置くようになるからで、あまり意識しなくとも自然と分けてあることが多いと思います。

今回は５Sで最初に実行する「整理」について説明をしたいと思います。５Sを進める上で最初の「整理」はとても重要で、この作業によって整頓などの後工程の品質が決まると言ってもいいでしょう。

＜今回のテーマ＞

1.整理とは

2.整理の進め方

５Sでいう「整理」とは、必要なモノと不要なモノとに分けて、不要なモノは捨てること。これに尽きます。しかし、言葉で言われてみれば簡単に聞こえるのですが、実際に必要なモノと不要なモノを線引きすることは難しいです。

例えば、今座っているデスクの上や引き出しの中にあるモノを「整理」して下さいと言われたとして、すぐに整理できる人は少ないでしょう。それは、必要なモノと不要なモノのどちらにも当てはまらない、いつか使うかもしれないモノや書類があるからです。

そして、このいつか使うかもしれないモノをどのように処理するかが整理を進める上でとても重要となってきます。

ここでは整理の進め方と、取り組む中で重要となるポイントについて説明します。

①定期的に整理を実施

最低でも1年に1回は定期的に整理を行う日を決めて、上司が率先して職場全体で取り組みます。

ここで重要なポイントは、以下の３つです。

・整理（５S）を行う日を決めておく

・上司が率先して取り組む

・職場全体で取り組む

片付けなどはモチベーションの上がらない仕事なので、やる日をあらかじめ決めておき、必ずその日に取り組むことが重要です。そして、必ず上司が率先して取り組むことです。片付けはできればやりたくない仕事なので、そのやりたくない仕事に上司が率先して取り組むことで、全員がやらざるを得ない状況にします。

５Sとは製品やサービスの品質に大きく影響するビジネス活動の基本となります。５Sはとても奥の深いものですが、今回のシリーズでは５Sの基本について解説します。

＜今回のテーマ＞

1.５Sとは

2.なぜ５Sが重要か

５Sとは整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）の頭文字を取った言葉で、一度は耳にしたことがある方が多いと思います。

・整理

必要なモノと不要なモノとに分けて、不要なモノは捨てる。

・整頓

ムダの少ない効率的なモノの置き場所を決める。

・清掃

ゴミや汚れがない環境を保ち、異常や異変がないか確認すること。

・清潔

整理・整頓・清掃を行い、清潔な職場環境を維持すること。

・躾（しつけ）

整理・整頓・清掃の決められたルールを守ること。

５Sの実行は主に工場で行われていますが、工場だけでなくオフィスや飲食店など、業種や企業規模に関係なく全てのビジネス活動にとって重要となります。

５Sと聞いて、なんとなく整理・整頓など単に「片付け」に関する言葉だと思っている方がいるかもしれませんが、５Sとは製品やサービスの品質に大きく影響するビジネス活動の基本となります。

そして、その片付けができていない乱雑な職場ほどあまり利益が出ていない企業が多く、逆に利益が出ておりビジネスがうまくいっている企業ほど職場が整然と片付いているものです。